直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的合适焊接技能，它除了具有半自动单丝焊接特色外，还具有能量会集、熔敷功率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，单独可调，可完成焊接技能参数的就好优化装备，两丝之间始终保持必定的距离和必定的焊接视点，有效地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件共同和谐作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个安稳的熔池，杰出地保证了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷速度快，焊接功率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改进了焊缝安排功能，尤其关于高导热资料的焊接，能量会集的作用更为杰出。通过一年多对试板进行双丝焊接技能实验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程保证体系，保证了每个进程焊接参数真实牢靠。 大口径厚壁直缝钢管生产厂家在确保电弧安稳焚烧的情况下，1丝应尽也许挑选较小电压，以添加1丝电弧的熔深，经焊接实验优化，通常在31~34V范围内较佳，焊接电流较大或焊丝较粗时可挑选上限，反之挑选下限；后随4根焊丝的电压按顺次增大1~3V进行挑选，5丝的电弧电压通常在39~43V范围内。焊缝上有连续声波探伤象征的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺点，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺点从前消弭进料-外观查看-机械整理-机械整理-退火-矫直-管头加工-酸洗-中和-水洗-鳞化-皂化-拉拔-查看-切定尺-珩磨-端部加工-矫直-总装-试压-装箱。选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接请求，管径，错边量和焊缝空隙都取得严峻的控制。
直缝钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。
厚壁埋弧直缝钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，后期形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。
那么我们今天关于直缝钢管的焊接技术与具体操作就为您介绍到这里了，河北龙马钢管制造股份有限公司为您带来了本次的内容分享，我公司长期专业生产双面埋弧焊直缝钢管，埋弧焊直缝钢管，L415直缝埋弧焊钢管，大口径厚壁直缝钢管等产品，我们通过先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销云南、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口澳大利亚、伊朗、土耳其、俄罗斯、加拿大等国家，受到广大用户的一致信赖和认可，我们坚信我们的产品更专业，龙马钢管期待与您联手走向成功。